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lunes, 30 de agosto de 2010
sábado, 29 de agosto de 2009
domingo, 7 de junio de 2009
manejo de inventarios
REPORTE DE PRÁCTICA FP-01
MATERIA: planeacion y control de la producción II ESPECIALIDAD:manufactura
NOMBRE DE LA UNIDAD: El juego de dados de producción
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Conocimiento exceso de inventarios de productos utilizando un producto tipo o justo a tiempo, manufactura esbelta No: 1 DE: 1
NOMBRE DEL ALUMNO: GRUPO: FECHA:
CONTENIDO: Es un ejercicio para demostrar los problemas que hay en las plantas manufactureras. Tales como exceso de inventario, djavascript:void(0)ificultad para cumplir con las fechas de embargue y la necesidad de tiempo extra no planeado.
INTRODUCCIÓN: Este es un programa de prácticas que pretende sincronizar la parte teórica y el servicio de estas teorías Es para la compresión de las causas básicas y a ayudar a fijar lineamientos básicos con los cuales se pueda administrar mejor una planta manufacturera.
Hay dos fenómenos cualquiera que sea el producto que se fabrique en todos los procesos de manufactura, los procedimientos que empleen y los mercados a los cuales sirven.
CARACTERÍSTICAS DE LA PRÁCTICA: Para ejecutarse este juego se crea una planta sencilla de manufactura. El material procesado en esta planta simulada se puede representar con cualquier material fácil de obtener en el mercado.
Los únicos requisitos para el material seleccionado son los que se pueda poner sobre una mesa y que las personas lo puedan poner con facilidad.
OBJETIVO: Simular procesos prácticos mediante la observación, realizar un método de trabajo, relacionado con la realidad de las plantas de producción o con procesos tangibles e intangibles
MARCO TEÓRICO: Para ejecutar el juego se necesitan algunos cientos de piezas del material. Se forma un grupo de seis a ocho jugadores para representar de seis a ocho operaciones a secuencia, requeridas para procesar el material (Fig. A1). Si hay más de ocho jugadores es preferible formarlos en cierto número de hileras independientes de cinco a ocho personas cada uno. Se puede representar flujos más completos, pero los efectos básicos eventos dependientes y de las fluctuaciones estadísticas se ilustran bien si esta sencilla línea de producción hace un solo producto.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Para ejecutar el juego se necesitan algunos cientos de piezas del material. Se forma un grupo de seis a ocho jugadores para representar de seis a ocho operaciones a secuencia, requeridas para procesar el material (Fig. A1). Si hay más de ocho jugadores es preferible formarlos en cierto número de hileras independientes de cinco a ocho personas cada uno. Se puede representar flujos más completos, pero los efectos básicos eventos dependientes y de las fluctuaciones estadísticas se ilustran bien si esta sencilla línea de producción hace un solo producto.
Cada jugador representa una estación de trabajo. Para procesar el material en esa estación se mueve de lado izquierdo al derecho o viceversa del jugador. En cada día (turno de juego) cada jugador o estación de trabajo mueve las piezas a la derecha para procesarlas. Cuando el último jugador en el extremo derecho a procesado una pieza dada, se considera comunidad de producto terminado y cuenta como rendimiento especifico.
En este juego los eventos dependientes saltan a la vista, las piezas no se pueden mover a ninguna estación de trabajo sin antes pasar por la estación de trabajo anterior.
Se utilizan dados normales para producir el efecto de las fluctuaciones,
A cada jugador- estación de trabajo se le entrega un solo dado. La tirada señalada con el dado se emplea para representar la capacidad real de producción de cada estación de trabajo en un día determinado. Si el dado señala dos, significa un día con desperfectos de maquinas, ausentismos, accidentes y problemas similares. Un número alto representa un buen día con pocos problemas y un gran potencial de producto en esa estación. Las causas aleatorias e impredecibles de los problemas en la planta se presentan por el resultado azaroso de la tirada, pero con un numero grandes de tiradas el resultado promedio debe ser de alrededor de 3.5 (ya que es igual de probable cual cualquier numero del uno al seis). Por ello, la capacidad promedio de producción de cada estación de trabajo es de 3.5 unidades diarias.
Una tirada del dado determina la cantidad de producción de un día en cada estación. Des pues de la tirada, el jugador avanza (procesa) el numero de piezas indicadas por el dado. Si el número del dado es mayor que el número de piezas disponibles en la fila de producción en proceso al comienzo del día, entonces ese día solo se puede avanzar las piezas disponibles. No se utilizan las piezas procesadas en una estación anterior en ese mismo día; una fila de espera de trabajo para mañana por tanto, es posible que en una estación no se pueda producir a toda su capacidad por falta de material, ocurrencia común en las plantas manufactureras reales lo cual se presenta como capacidad de producción perdida.
El juego se prepara con una fila inicial de producción en proceso de cuatro piezas (que representan un poco mas que el promedio de material que un día). La primera operación es la única acepción en la fila inicial de producción en proceso.
A la primera operación se le puede dar un suministro adecuado de material para abarcar veinte días de trabajo, Fig. A.2.
Cuando cada estación puede procesar un promedio de 3.5 unidades diarias, se apreciara que la planta deberá poder abastecer una demanda del estado de 70 unidades mensuales (20 días hábiles).
Por supuesto, la producción real no será de 3.5 unidades diarias, pues abra días buenos y días malos. Pero cave esperar que en el curso de veinte días la planta pueda producir 70 unidades solo se fabrica un producto en un sencillo proceso lineal y la capacidad promedio de cada estación de trabajo es la misma y concuerda con el volumen de producción promedio requerido. Por tanto, parece ser que este proceso es muy fácil de manejar y se tiene plena esperanza de alcanzar las metas de producción el único problema parece ser la producción aleatoria en cada estación de trabajo. Aunque esto podría ocasionar algunos problemas temporales, se espera que las fluctuaciones se igualen pro si solas pero ocurrirá así.
El desempeñó de la planta y el de cada estación de trabajo se debe registrar en el formulario de la figura A 3, que se emplea para todas las estaciones de trabajo.
Desempeño funcional de estación de trabajo no=
1 2 3 4= (3)/ (2) 5 6
# de tirada Tirada real Piezas procesadas Porcentaje de eficiencia Producción en proceso, piezas Tiradas de tiempo extra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
total
DESEMPEÑO TOTAL DE LA PLANTA
Semana numero Embarques esperados Embarques reales Embarques retrasados Producción en proceso en toda la planta Tiempo extra usado
1 Y 2
1,2,3,Y 4
En la parte inferior de formulario se pueden anotar dados respecto al desempeño total de la planta (unidad de reales terminadas contra las esperadas en al ultima estación de trabajo) a intervalos de dos en cuatro semanas, se puede anotar en la parte inferior de formulario.
Los dados en relación con el desempeño de una relación de trabajo determinada se anotan en la parte superior del formulario la tirada real es el numero del dado que representa la capacidad de procesamiento de ese día. La columna de piezas trabajadas es en el número real de ellas que se movieron a la siguiente estación de trabajo. Este número no puede ser mayor que la indicación del dado ni del número de piezas del material en la cola de producción de proceso de ese día. La eficiencia de la estación de trabajo es la relación entre las piezas trabajadas y las tiradas real el trabajo en proceso es el inventario de la fila de espera ala entrada de la estación de trabajo al final de cada día, una ves que el jugador a terminado de mover el material y a recibido material de la estación de trabajo anterior esto deberá dar la información necesaria para determinar en cual de las operaciones ocurre un desempeño inaceptable cuando se examinan los resultados a final de los 20 días el desempeño de este sencillo proceso será menor al esperado.
Los resultados serán:
1. EL TOTAL DE UNIDADES PRODUCIDAS Y EMBARCADAS SERÁ MUCHO MENOR DE 70 UNIDADES
2. LAS EXIGENCIAS AL FINAL DE LOS 20 DÍAS SERÁN MUCHO MAS ALTOS QUE LAS EXISTENCIAS INICIALES DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.
Los ineludibles fenómenos de los eventos dependientes y las fluctuaciones estadísticas se han combinando para ocasionar este mal desempeño de la planta al principio parecía ser una planta sencilla y fácil de controlar; después de 20 días se asemeja una planta real es decir la que tiene pilas de exceso de inventario distribuidas al azar y que representa dificultades para cumplir con las fechas de entrega.
Si los fenómenos combinados de eventos dependientes y de fluctuaciones estadísticas producen ese daño en un proceso lineal sencillo es fácil de imaginar el daño que se puede en causas más complejas en las plantas reales.
NOTA: LA ÚNICA RESTRICCIÓN ES TU IMAGINACIÓN. POR LO TANTO HAY VARIANTES
¿DESEAS CONOCER MÁS?:
BIBLIOGRAFÍA: Maynard HB. Ingeniería industrial. Mc Graw hill.
Barnes Ralph. Estudio de movimientos y tiempos. Mc Graw hill
Niebel Benjamin. Ingeniería Industrial. Alfaomega
Krick Edward. Ingeniería de Métodos Mc Graw hill
Álvarez Eduardo. Manual de Tiempos y Movimientos
H. Cantú Delgado. La formación de una cultura de calidad. Mc Graw hill
Hamid Nov. Administración de operaciones y competencia global. Mc Graw hill
Roger schoeder. Administración de operaciones. Mc Graw hill
______________________________________________________________________________________
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE PROCESO
TOLUCA
NUMERO DE PARTE CLIENTE: AVTEC1000 ECN NIVEL ING. PROGRAMA: SISTEMAS DE MANUFACTURA NUMERO DE OPERACIÓN: TOTAL
8055 A FECHA DE IMPLEMENTACION: 29/08/2008 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN: ENSAMBLE DE AVIONETA DE JUGUETE
NOMBRE DE LA PARTE: AVIONETA DE JUGUETE REVISION No.: 1
FECHA DE REVISIÒN:: SEPTIEMBRE/05/2008
MATERIAL REQUERIDO ITEM DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN
No. Parte DESCRIPCION
1.- REALIZAR INSPECCION DE MATERIA PRIMA EN CADA ESTACIÓN
AVTEC001 ALERÓN TRASERO
AVTEC002 LLANTAS TRASERAS 2.- TOMAR FUSELAJE INFERIOR ROJO Y POSICIONARLO PERPENDICULARMENTE AL CUERPO
AVTEC003 ALA SUPERIOR
AVTEC004 ALA INFERIOR 3.- TOMAR LLANTA DELANTERA CON EJE DENTADO Y ENBONAR CON UNA LLANTA DELANTERA SIN DENTAR DENTRO
AVTEC005 FUSELAJE SUPERIOR DEL FUSELAJE PREVIAMENTE COLOCADO PERPENDICULARMENTE AL CUERPO
AVTEC006 FUSELAJE INFERIOR
AVTEC007 MOTOR 4.- TOMAR TRANSMISIÓN Y COLOCARLA DENTRO DEL ENSAMBLE PREVIO VERIFICANDO QUE EL ENSAMBLE SEA
AVTEC008 TRANSMISIÓN CORRECTO, ES DECIR, QUE SEA FIRME
AVTEC009 HELICE
AVTEC010 LLANTA DELANTERA CON EJE 5.- TOMAR ALA VERDE INFERIOR Y COLOCARLA EN EL ENSAMBLE PREVIO (FUSELAJE INFERIOR)
AVTEC011 LLANTA DELANTERA CON EJE DENTADO
AVTEC012 TORNILLOS 6.- TOMAR ALERON VERDE TRASERO Y COLOCARLO DENTRO DE LA CAVIDAD DEL FUSELAJE SUPERIOR ROJO
7.- COLOCAR FUSELAJE SUPERIOR Y ALERON TRASERO SOBRE EL FUSELAJE INFERIOR VERIFICANDO QUE NO HAYA
GRIETAS
8.- COLOCAR MOTOR EN EL LUGAR CORRESPONDIENTE Y ATORNILLARLO
9.- TOMAR ENSAMBLE Y COLOCAR ALA VERDE SUPERIOR SOBRE EL FUSELAJE SUPERIOR Y ATORNILLARLA
10.- TOMAR ENSAMBLE, COLOCARLO DE FORMA VERTICAL CON EL ALERON HACIA ABAJO
11.- COLOCAR HELICE BLANCA EN EL LUGAR CORRESPONDIENTE Y ATORNILLARLA
12.- GIRAR ENSAMBLE Y COLOCARLO DE FORMA HORIZONTAL CON LAS LLANTAS EN LA PARTE SUPERIOR
13.- TOMAR LLANTAS TRASERAS Y COLOCARLAS EN EL LUGAR CORRESPONDIENTE
14.- COLOCAR ENSAMBLE TERMINADO EN LA MESA DE MANERA ORDENADA
MAQUINA Y EQUIPO A UTILIZAR
HERRAMIENTA/DISPOSITIVO APLICACIÓN PARAMETROS
ATORNILLADORES DE JUGUETE
INSTRUCCIONES DE INSPECCION Y PRUEBA
ITEM DESCRIPCION FREC. METODO
1.- VERFICAR QUE EL ENSAMBLE SEA FIRME, ES DECIR, QUE NO TENGA FISURAS 100% INSP/VISUAL
O ESPACIO ENTRE LAS PIEZAS ENSAMBLADAS
EQUIPO DE SEGURIDAD
LENTES MASCARILLA
BATA ZAPATO DE SEGURIDAD
GUANTES TAPONES AUDITIVOS
FAJA OTRO
NOTA: NO SE PERMITE EL USO DE PULSERAS HEBILLAS METÁLICAS, ANILLOS Y CUALQUIER
PLAN DE REACCION INSTRUMENTO QUE ENTORPEZCA EL TRABAJO
EN CASO DE OBTENER UN ENSAMBLE DEFECTUOSO REGRESAR LO A LA ESTACIÓN ANTERIOR
CONTROL ESTADÍSTICO APROBACIÓN
CARACTERÍSTICA TIPO DE CONTROL MUESTRA FRECUENCIA IMPLEMENTACIÓN DE KAISEN
N/A N/A N/A N/A
CALIDAD PRODUCCIÓN INGENIERÍA
MATERIA: planeacion y control de la producción II ESPECIALIDAD:manufactura
NOMBRE DE LA UNIDAD: El juego de dados de producción
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Conocimiento exceso de inventarios de productos utilizando un producto tipo o justo a tiempo, manufactura esbelta No: 1 DE: 1
NOMBRE DEL ALUMNO: GRUPO: FECHA:
CONTENIDO: Es un ejercicio para demostrar los problemas que hay en las plantas manufactureras. Tales como exceso de inventario, djavascript:void(0)ificultad para cumplir con las fechas de embargue y la necesidad de tiempo extra no planeado.
INTRODUCCIÓN: Este es un programa de prácticas que pretende sincronizar la parte teórica y el servicio de estas teorías Es para la compresión de las causas básicas y a ayudar a fijar lineamientos básicos con los cuales se pueda administrar mejor una planta manufacturera.
Hay dos fenómenos cualquiera que sea el producto que se fabrique en todos los procesos de manufactura, los procedimientos que empleen y los mercados a los cuales sirven.
CARACTERÍSTICAS DE LA PRÁCTICA: Para ejecutarse este juego se crea una planta sencilla de manufactura. El material procesado en esta planta simulada se puede representar con cualquier material fácil de obtener en el mercado.
Los únicos requisitos para el material seleccionado son los que se pueda poner sobre una mesa y que las personas lo puedan poner con facilidad.
OBJETIVO: Simular procesos prácticos mediante la observación, realizar un método de trabajo, relacionado con la realidad de las plantas de producción o con procesos tangibles e intangibles
MARCO TEÓRICO: Para ejecutar el juego se necesitan algunos cientos de piezas del material. Se forma un grupo de seis a ocho jugadores para representar de seis a ocho operaciones a secuencia, requeridas para procesar el material (Fig. A1). Si hay más de ocho jugadores es preferible formarlos en cierto número de hileras independientes de cinco a ocho personas cada uno. Se puede representar flujos más completos, pero los efectos básicos eventos dependientes y de las fluctuaciones estadísticas se ilustran bien si esta sencilla línea de producción hace un solo producto.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Para ejecutar el juego se necesitan algunos cientos de piezas del material. Se forma un grupo de seis a ocho jugadores para representar de seis a ocho operaciones a secuencia, requeridas para procesar el material (Fig. A1). Si hay más de ocho jugadores es preferible formarlos en cierto número de hileras independientes de cinco a ocho personas cada uno. Se puede representar flujos más completos, pero los efectos básicos eventos dependientes y de las fluctuaciones estadísticas se ilustran bien si esta sencilla línea de producción hace un solo producto.
Cada jugador representa una estación de trabajo. Para procesar el material en esa estación se mueve de lado izquierdo al derecho o viceversa del jugador. En cada día (turno de juego) cada jugador o estación de trabajo mueve las piezas a la derecha para procesarlas. Cuando el último jugador en el extremo derecho a procesado una pieza dada, se considera comunidad de producto terminado y cuenta como rendimiento especifico.
En este juego los eventos dependientes saltan a la vista, las piezas no se pueden mover a ninguna estación de trabajo sin antes pasar por la estación de trabajo anterior.
Se utilizan dados normales para producir el efecto de las fluctuaciones,
A cada jugador- estación de trabajo se le entrega un solo dado. La tirada señalada con el dado se emplea para representar la capacidad real de producción de cada estación de trabajo en un día determinado. Si el dado señala dos, significa un día con desperfectos de maquinas, ausentismos, accidentes y problemas similares. Un número alto representa un buen día con pocos problemas y un gran potencial de producto en esa estación. Las causas aleatorias e impredecibles de los problemas en la planta se presentan por el resultado azaroso de la tirada, pero con un numero grandes de tiradas el resultado promedio debe ser de alrededor de 3.5 (ya que es igual de probable cual cualquier numero del uno al seis). Por ello, la capacidad promedio de producción de cada estación de trabajo es de 3.5 unidades diarias.
Una tirada del dado determina la cantidad de producción de un día en cada estación. Des pues de la tirada, el jugador avanza (procesa) el numero de piezas indicadas por el dado. Si el número del dado es mayor que el número de piezas disponibles en la fila de producción en proceso al comienzo del día, entonces ese día solo se puede avanzar las piezas disponibles. No se utilizan las piezas procesadas en una estación anterior en ese mismo día; una fila de espera de trabajo para mañana por tanto, es posible que en una estación no se pueda producir a toda su capacidad por falta de material, ocurrencia común en las plantas manufactureras reales lo cual se presenta como capacidad de producción perdida.
El juego se prepara con una fila inicial de producción en proceso de cuatro piezas (que representan un poco mas que el promedio de material que un día). La primera operación es la única acepción en la fila inicial de producción en proceso.
A la primera operación se le puede dar un suministro adecuado de material para abarcar veinte días de trabajo, Fig. A.2.
Cuando cada estación puede procesar un promedio de 3.5 unidades diarias, se apreciara que la planta deberá poder abastecer una demanda del estado de 70 unidades mensuales (20 días hábiles).
Por supuesto, la producción real no será de 3.5 unidades diarias, pues abra días buenos y días malos. Pero cave esperar que en el curso de veinte días la planta pueda producir 70 unidades solo se fabrica un producto en un sencillo proceso lineal y la capacidad promedio de cada estación de trabajo es la misma y concuerda con el volumen de producción promedio requerido. Por tanto, parece ser que este proceso es muy fácil de manejar y se tiene plena esperanza de alcanzar las metas de producción el único problema parece ser la producción aleatoria en cada estación de trabajo. Aunque esto podría ocasionar algunos problemas temporales, se espera que las fluctuaciones se igualen pro si solas pero ocurrirá así.
El desempeñó de la planta y el de cada estación de trabajo se debe registrar en el formulario de la figura A 3, que se emplea para todas las estaciones de trabajo.
Desempeño funcional de estación de trabajo no=
1 2 3 4= (3)/ (2) 5 6
# de tirada Tirada real Piezas procesadas Porcentaje de eficiencia Producción en proceso, piezas Tiradas de tiempo extra
1
2
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20
total
DESEMPEÑO TOTAL DE LA PLANTA
Semana numero Embarques esperados Embarques reales Embarques retrasados Producción en proceso en toda la planta Tiempo extra usado
1 Y 2
1,2,3,Y 4
En la parte inferior de formulario se pueden anotar dados respecto al desempeño total de la planta (unidad de reales terminadas contra las esperadas en al ultima estación de trabajo) a intervalos de dos en cuatro semanas, se puede anotar en la parte inferior de formulario.
Los dados en relación con el desempeño de una relación de trabajo determinada se anotan en la parte superior del formulario la tirada real es el numero del dado que representa la capacidad de procesamiento de ese día. La columna de piezas trabajadas es en el número real de ellas que se movieron a la siguiente estación de trabajo. Este número no puede ser mayor que la indicación del dado ni del número de piezas del material en la cola de producción de proceso de ese día. La eficiencia de la estación de trabajo es la relación entre las piezas trabajadas y las tiradas real el trabajo en proceso es el inventario de la fila de espera ala entrada de la estación de trabajo al final de cada día, una ves que el jugador a terminado de mover el material y a recibido material de la estación de trabajo anterior esto deberá dar la información necesaria para determinar en cual de las operaciones ocurre un desempeño inaceptable cuando se examinan los resultados a final de los 20 días el desempeño de este sencillo proceso será menor al esperado.
Los resultados serán:
1. EL TOTAL DE UNIDADES PRODUCIDAS Y EMBARCADAS SERÁ MUCHO MENOR DE 70 UNIDADES
2. LAS EXIGENCIAS AL FINAL DE LOS 20 DÍAS SERÁN MUCHO MAS ALTOS QUE LAS EXISTENCIAS INICIALES DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.
Los ineludibles fenómenos de los eventos dependientes y las fluctuaciones estadísticas se han combinando para ocasionar este mal desempeño de la planta al principio parecía ser una planta sencilla y fácil de controlar; después de 20 días se asemeja una planta real es decir la que tiene pilas de exceso de inventario distribuidas al azar y que representa dificultades para cumplir con las fechas de entrega.
Si los fenómenos combinados de eventos dependientes y de fluctuaciones estadísticas producen ese daño en un proceso lineal sencillo es fácil de imaginar el daño que se puede en causas más complejas en las plantas reales.
NOTA: LA ÚNICA RESTRICCIÓN ES TU IMAGINACIÓN. POR LO TANTO HAY VARIANTES
¿DESEAS CONOCER MÁS?:
BIBLIOGRAFÍA: Maynard HB. Ingeniería industrial. Mc Graw hill.
Barnes Ralph. Estudio de movimientos y tiempos. Mc Graw hill
Niebel Benjamin. Ingeniería Industrial. Alfaomega
Krick Edward. Ingeniería de Métodos Mc Graw hill
Álvarez Eduardo. Manual de Tiempos y Movimientos
H. Cantú Delgado. La formación de una cultura de calidad. Mc Graw hill
Hamid Nov. Administración de operaciones y competencia global. Mc Graw hill
Roger schoeder. Administración de operaciones. Mc Graw hill
______________________________________________________________________________________
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE PROCESO
TOLUCA
NUMERO DE PARTE CLIENTE: AVTEC1000 ECN NIVEL ING. PROGRAMA: SISTEMAS DE MANUFACTURA NUMERO DE OPERACIÓN: TOTAL
8055 A FECHA DE IMPLEMENTACION: 29/08/2008 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN: ENSAMBLE DE AVIONETA DE JUGUETE
NOMBRE DE LA PARTE: AVIONETA DE JUGUETE REVISION No.: 1
FECHA DE REVISIÒN:: SEPTIEMBRE/05/2008
MATERIAL REQUERIDO ITEM DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN
No. Parte DESCRIPCION
1.- REALIZAR INSPECCION DE MATERIA PRIMA EN CADA ESTACIÓN
AVTEC001 ALERÓN TRASERO
AVTEC002 LLANTAS TRASERAS 2.- TOMAR FUSELAJE INFERIOR ROJO Y POSICIONARLO PERPENDICULARMENTE AL CUERPO
AVTEC003 ALA SUPERIOR
AVTEC004 ALA INFERIOR 3.- TOMAR LLANTA DELANTERA CON EJE DENTADO Y ENBONAR CON UNA LLANTA DELANTERA SIN DENTAR DENTRO
AVTEC005 FUSELAJE SUPERIOR DEL FUSELAJE PREVIAMENTE COLOCADO PERPENDICULARMENTE AL CUERPO
AVTEC006 FUSELAJE INFERIOR
AVTEC007 MOTOR 4.- TOMAR TRANSMISIÓN Y COLOCARLA DENTRO DEL ENSAMBLE PREVIO VERIFICANDO QUE EL ENSAMBLE SEA
AVTEC008 TRANSMISIÓN CORRECTO, ES DECIR, QUE SEA FIRME
AVTEC009 HELICE
AVTEC010 LLANTA DELANTERA CON EJE 5.- TOMAR ALA VERDE INFERIOR Y COLOCARLA EN EL ENSAMBLE PREVIO (FUSELAJE INFERIOR)
AVTEC011 LLANTA DELANTERA CON EJE DENTADO
AVTEC012 TORNILLOS 6.- TOMAR ALERON VERDE TRASERO Y COLOCARLO DENTRO DE LA CAVIDAD DEL FUSELAJE SUPERIOR ROJO
7.- COLOCAR FUSELAJE SUPERIOR Y ALERON TRASERO SOBRE EL FUSELAJE INFERIOR VERIFICANDO QUE NO HAYA
GRIETAS
8.- COLOCAR MOTOR EN EL LUGAR CORRESPONDIENTE Y ATORNILLARLO
9.- TOMAR ENSAMBLE Y COLOCAR ALA VERDE SUPERIOR SOBRE EL FUSELAJE SUPERIOR Y ATORNILLARLA
10.- TOMAR ENSAMBLE, COLOCARLO DE FORMA VERTICAL CON EL ALERON HACIA ABAJO
11.- COLOCAR HELICE BLANCA EN EL LUGAR CORRESPONDIENTE Y ATORNILLARLA
12.- GIRAR ENSAMBLE Y COLOCARLO DE FORMA HORIZONTAL CON LAS LLANTAS EN LA PARTE SUPERIOR
13.- TOMAR LLANTAS TRASERAS Y COLOCARLAS EN EL LUGAR CORRESPONDIENTE
14.- COLOCAR ENSAMBLE TERMINADO EN LA MESA DE MANERA ORDENADA
MAQUINA Y EQUIPO A UTILIZAR
HERRAMIENTA/DISPOSITIVO APLICACIÓN PARAMETROS
ATORNILLADORES DE JUGUETE
INSTRUCCIONES DE INSPECCION Y PRUEBA
ITEM DESCRIPCION FREC. METODO
1.- VERFICAR QUE EL ENSAMBLE SEA FIRME, ES DECIR, QUE NO TENGA FISURAS 100% INSP/VISUAL
O ESPACIO ENTRE LAS PIEZAS ENSAMBLADAS
EQUIPO DE SEGURIDAD
LENTES MASCARILLA
BATA ZAPATO DE SEGURIDAD
GUANTES TAPONES AUDITIVOS
FAJA OTRO
NOTA: NO SE PERMITE EL USO DE PULSERAS HEBILLAS METÁLICAS, ANILLOS Y CUALQUIER
PLAN DE REACCION INSTRUMENTO QUE ENTORPEZCA EL TRABAJO
EN CASO DE OBTENER UN ENSAMBLE DEFECTUOSO REGRESAR LO A LA ESTACIÓN ANTERIOR
CONTROL ESTADÍSTICO APROBACIÓN
CARACTERÍSTICA TIPO DE CONTROL MUESTRA FRECUENCIA IMPLEMENTACIÓN DE KAISEN
N/A N/A N/A N/A
CALIDAD PRODUCCIÓN INGENIERÍA
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